加热炉烘炉性能的研究

　　提出建成后由于砌体和浇注料中含有大量的游离水和结晶水，而炉子是在高温状态下工作的，故必须烘烤，使砌筑衬体所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度并完全干燥为止，并完成耐火材料相变形引起的膨胀及消除应力。制定烘炉所需时间及温度主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处的季节而定。

　　为了便于控制其膨胀性，防止浇注料上下表面膨胀不均造成开裂，使浇注料内部温度逐步均匀化，升温也必须缓慢进行，可对炉顶做适当保温，如覆以纤维毯等，而后再考虑过大火，一直升温至使用温度。由此可见烘炉成功与否是由磷酸盐浇注料的性质决定的。加热炉为燃煤气炉，故采用煤气烘烤，此种方法火焰柔和，温度易于控制，炉温均匀。

　　预先用蒸汽吹扫煤气管道，通煤气后打开放散管，做爆鸣试验，要求煤气压力、成分均符合要求。打开空气阀，利用压缩空气吹扫管道25min，然后关闭所有煤气、空气阀。打开煤气管各处放散阀，将管道内燃气放散215min，随后关紧各放散阀。

　　（1）用热风烘烤烟道，使烟道和烟囱具有一定温度，从而在烟道中形成负压。

　　（2）打开煤气管道上的总阀门，将炉门升至2/3高度，烟道闸板门开启至最大位置。

　　（3）微开烧嘴前空气阀，随后微开煤气阀，接通电源，打火。

　　（4）落下炉门，调整烟道闸板开启度，使炉底平面处炉压为零或微正压状态。

　　（5）按烘炉曲线烘烤炉衬，缓慢加热，逐渐干燥，保证炉衬砌体不干裂或剥落，并如实填写记录表格。

　　（6）测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致，利用改变煤气供给量和炉膛压力大小，控制烘炉升温速度和保温时间，若烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，绝不允许大幅度加快升温，若烘炉温度远高于规定温度必须立即保温，决不允许采取降温措施。

　　（7）当炉温升至300400e时，开始对水冷系统供水，控制出水温度不高于45e。

　　（8）测温，左右两侧炉墙各三点，炉顶三点共九个测温孔。常温至200e时使用水银温度计，200e以后开始使用热电偶温度计，300e以上以热电偶温度计为准。

　　（9）过大火，当温度达到700e时，磷酸盐浇注料的晶型转化作用和聚合作用已基本完成，燃烧系统能稳定燃烧，即考虑过大火。大火前1h，烟道闸板开大，调节空、煤气流量，以20e/h升温至工作温度。

　　（10）保温10h，自然冷却，烘炉工作即告结束。

　　烘炉时间约210h，整个烘炉过程与烘炉曲线基本吻合，烘炉后，炉顶无剥落无裂缝及溜明火等现象，砌体部分亦无明显变形和损坏情况，从3个月的生产情况来看，整个炉体未见进一步明显变化，因此，整个烘炉工作是成功的。