炉温均匀性对烧结材料的性能有很大影响

　　针对热压烧结法的缺点设计了一台连续热压烧结炉，期望改进热压烧结炉的缺点，提高烧结材料的生产效率。炉型热压烧结炉的炉型分为立式和卧式两大类，两种炉型各有优点，连续热压烧结炉采用卧式，这种结构便于装、出料和机械控制。最高使用温度粉末冶金烧结制品种类繁多，烧结温度各不相同，对于结构陶瓷材料一般烧结温度在1600一2000℃；因此，连续热压烧结炉的最高使用温度应在220℃，发热体应选用性能/价格比相对比较优越的石墨材料。温度的波动范围考虑到连续热压烧结炉的炉膛尺寸比较大，炉温均匀性对烧结材料的性能有很大影响，因此设计时将炉子分成4个区，煤气发生炉厂家即预热区、加热区、烧结区、冷却区。温度控制采用PID分区控制以保证炉温均匀。

　　气氛不同材料烧结时要求的气氛不同，对于石墨做发热体的炉子，力通胶带必须采用真空、惰性或还原气氛，以保证石墨在高温时不发生氧化。对于烧结时易挥发的材料如Si3N4等，采用气氛烧结有利于材料的致密化。由炉壳、工作室、炉衬、发热体、水路、气路、变压器以及测控温系统等组成。炉壳由A3钢板焊接而成，冷却室段采取中空制造，内通冷却水，其目的是为了提高冷却室的冷却能力，根据工艺要求冷却速度的不同，冷却水的流量也不相同。另外，进料口和出料口设有观察孔，同时在此处设有火帘以便开启炉门时防止空气进人炉内。