煤、油两用燃烧器的设计与应用
原料的干燥通常有电热、微波、冷冻、热风、太阳能等几种方式，目前，建材工业中使用的烘干设备大多为沸腾炉，这种热风烘干方式具有烘干功率大，原料性能受污染影响小等特点。但也存在设备外形尺寸大、设备操作人员多、产生的废气对环境有一定的影响等缺点。为此江苏海科开发了煤油两用燃烧器，在满足烘干要求的条件下。解决沸腾炉设备的诸多缺点。
1、煤、油两用燃烧器设计的要求：
1)、燃烧功率大、要适应建材工业中需要大量热风的工况，正常情况下，高温热风的需求量从每小时几万到几十万立方。
2)、燃料适应性强，即能燃烧煤粉，又能燃烧柴油。
3)、产生的污染小，现在环保要求越来越严格，柴油燃烧几乎不产生污染，煤粉燃烧产生的污染也小于沸腾炉燃烧煤矸石产生的污染。
4)、设备占地面积小，易于操作。相对沸腾炉的点火困难、高压风机风量难于调节，煤、油两用燃烧器真正实现了一键启动，无人看守。而且，设备外形大大缩小。
2、煤、油两用燃烧器的结构特点。
煤、油两用燃烧器同时装有煤粉燃烧器和柴油燃烧器，两种燃烧器共用一个旋转炉体。结构紧凑。无缝集成。
2.1、柴油燃烧器
(1)安装法兰(2)后盖(3)点火电极(4)耐高温高压线(5)点火变压器(6)伺服电机(7)进风口法兰(8)中继箱(9)观火镜(10)三通块(11)电磁阀(12)电眼(13)油泵(14)联轴器（15）油泵总成（16）电机
工作原理：通电后，电机运转，10-20秒后点火变压器开始放电，油箱的燃油经过过滤器后被吸入油泵，经油泵加压后被送出，然后电磁阀开启，燃油经过喷嘴雾化喷出，与空气充分混合后，由点火电极点火进行燃烧10秒钟以后，点火变压器停止工作，燃烧器正常工作。对两段式和三段式燃烧器，低燃电磁阀先开启，待燃烧稳定后高燃电磁阀开启，喷出的油雾遇到低燃火焰而着火燃烧，高燃火焰燃烧稳定后即进入正常燃烧状态。
柴油燃烧器的主要结构说明
2.1.1.喷油嘴
喷油嘴是燃烧器最关键的部件，它的工作好坏直接影响燃烧器的运行情况和出力，燃烧器采用高压离心雾化式喷嘴，这种喷嘴在喷油压力大于0.6MPa时就能得到良好的雾化效果，随着喷油压力的提高，雾化质量也不断改善，同时喷油量增加；反之喷油压力降低雾化质量降低，喷油量减少。喷油嘴由喷油嘴外壳1、雾化器2、压紧螺盖3和滤油网4组成（见下图）。喷油嘴外壳上的喷油孔和雾化器2上的斜槽是保证燃油雾化质量的重要结构。雾化角度和喷油量很关键，应保证尺寸准确和干净,任何损坏、变形及污垢都会严重影响喷油嘴以及燃烧器的正常工作，因此应定期清洗和更换。压紧螺盖3应紧压在雾化器２上，否则会影响燃油雾化效果和喷油量。滤油网4是用来过滤燃油，防止杂质进入喷油嘴，影响喷油嘴的正常工作，它应由200目的滤网制成，应保持滤网4的清洁和完整
2.1.2．燃烧器头部
燃烧器的头部是燃烧器实现喷油雾化、点火、燃烧的部分，它由扩散筒（1）、稳焰盘（2）、喷油嘴（3）、点火电极（4）、燃烧筒（5）等部分组成（见下图）。从风机送来的助燃空气由送风短管（5）进入燃烧器头部，在流入扩散筒（1）时分为两部分，第一部分经稳焰盘（2）时发生旋转，它首先与燃油混合燃烧。在扩散筒（1）内形成一个高温烟气的回流区，对稳定火焰起着极为关键的作用，当经过稳焰盘的空气占助燃空气的比例越高，，则火焰的稳定性越好，燃烧时的火焰也较短；第二部分空气经稳焰盘（2）外缘与扩散筒之间的环形通道流入扩散筒内，然后与燃油再混合燃烧。由于扩散筒的容积较小，长度也很短，因此只有少量的燃油在其内燃烧，其余的燃油一方面与助燃空气混合，一方面喷入炉膛燃烧室内继续燃烧，形成一定长度的火焰，满足燃烧加热设备的需要。点火电极与稳焰盘的相对位置很重要，如下图所示，它所产生的电火花必须处在可燃气体的范围之内，并且气体的流速不能过高，否则不易点燃。
2.1.３．风门及其调节机构
风门用来调节进入燃烧器的风量，风门的调节有三种方法：
（１）手调式风门
凡单段式的燃烧器均用手调式风门，先将风门上的固定螺丝松开，根据喷油量的大小，调整风门的开度，使助燃空气量与喷油量相匹配，再将固定螺丝拧紧。
（２）液压缸调节式风门
它是利用液压油缸转动的角度来控制风门的开度。
（３）伺服电机调节式风门
它是利用伺服电机转动的角度来控制风门的开度。
2.1.4．齿轮油泵
提供柴油燃烧器所需要燃油
2.1.5.电眼.故障红灯及控制器
(1)电眼(火焰监测器)
电眼是监测火焰的装置,在燃烧器启动后若火焰点不着，或在运行的过程中火焰突然熄灭，电眼因感受不到火焰的光度，而使控制器在10秒钟内停止一切操作。同时在控制器上亮起故障红灯。
(2)故障红灯
当由于某种原因,使燃烧器不能正常启动和运行时,控制器将于是10秒钟内停止燃烧器的一切操作,故障红灯亮起。遇此情况，应仔细检查一切可能导致故障的原因，并逐个排除，然后按下故障红灯数秒，燃烧器将重新启动。
（3）控制器
控制器是对燃烧器整个运行过程进行控制。
2.2煤粉燃烧器
（1）磨煤喷粉机主电机(2)喂煤减速机(3)磨煤喷粉机(4)下煤插板阀(5)上煤仓(6)喷煤管(7)柴油燃烧器(8)炉体(9)煤、油共用风机(10)支承平台
工作原理：小颗粒煤经过料仓、插板阀喂入磨煤喷粉机。磨煤喷料机内部的锤头将煤颗粒粉碎成200目左右的细煤粉，磨煤喷粉机出料口的大叶轮高速旋转，将细煤粉随高压气流通过喷煤管喷入到旋转炉体中，形成高速旋转的煤粉流。点火枪点火，将雾化柴油点燃、燃烧的柴油和高速旋转的煤粉流接触，形成稳定燃烧的火焰。此时停止喷油、煤粉一直燃烧下去，为物料烘干提供连续不断的热风。
煤粉燃烧器主要结构：
2.2.1磨煤喷粉机主要由煤斗、喂煤螺旋、壳体、主轴、锤头、衬板、风扇、离器、电机组成，
在壳体两端装有轴承座、深沟球轴承、轴承座与轴之间以油毡圈密封，后轴承座加设密封圈，轴承座固装在机体两端，均以端盖密封。主体由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转主轴上分别装有二套工作装置，以电机驱动，采用三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。
2.2.2点火供油系统由贮油箱、齿轮油泵、油泵电机、喷火烧咀、溢流阀及高压胶管等组成。
2.2.3炉体由尾部装置、燃烧室、炉体旋转驱动装置等组成;
尾部装置集成风机、进煤管、点火孔、观察孔、柴油燃烧器等部件。煤粉和空气在尾部结合形成高速旋转的煤粉流，实现旋流燃烧。燃烧室由钢板卷制而成内部由耐火砖砌筑而成，可耐1200℃高温;炉体驱动装置由大传动比减速机、托轮、轮带组成，可保证炉体在很低的转速条件下旋转，防止煤粉在燃烧过程中形成大块结焦。
2.2.4支承平台及导轨装置保证炉体能够沿轴向方向前后移动。进行清焦、检修处理。
3、该煤、油两用燃烧器已经在南昌兄弟建材有限公司、安徽益生宜居建材科技有限公司、深圳亿东阳建材有限公司等多家单位使用;普遍反应燃烧器功率大，能源利用效率高、环境污染少，操作简单、方便，相对于沸腾炉，可减少操作人员。总之，实现了产品开发的目的与要求。
