机炉控制系统实际运行情况分析

协调控制系统调试投运

　　1、重点解决CCS系统的调节性能问题。CCS系统的调节性能是协调控制投入的基础，协调控制处于机组自动控制系统的最上层，锅炉给水、汽温、炉膛压力、制粉系统是CCS系统中的关键，直接关系到协调控制系统的成败，其调节性能指标必须达到规程要求。通过CCS系统扰动试验，发现和解决了调节系统的诸多问题。在1台磨煤机跳闸时，给水、炉膛压力控制回路仍保持自动调节。给水、炉膛压力、氧量、汽温调节在负荷变动时，能满足规范要求。制粉系统则主要是通过轮修的办法维持设计出力。有关的CCS调节系统，通过定检和试验保证其调节性能。

　　2、通过负荷变动试验，优化了系统，并确定了合适的协调方式。在CCS系统调节性能满足规范的条件下，再进行锅炉汽温调节特性试验、机炉侧压力惯性试验、投协调负荷变动试验。通过试验优化调整参数，进一步清楚机组的热力特性，找到适合机组当前技术状况的最佳设定参数，使协调控制的投入能带来经济效益。通过多次负荷变动试验找到了最适合华能汕头电厂机组特性的CCBF协调投入方式。

　　试验结果及系统性能评价

　　协调控制的稳态性能和慢速扰动的动态性能比较好，完全达到热工监督规程的技术规范要求，而快速扰动的动态性能则不够理想。在扰动范围较小时，负荷变动全程实际速率比设定值慢得多，负荷变动表现出较大的惯性；扰动范围较大时，负荷变动全程实际速率与设定值相差较小。这与华能汕头电厂直吹式中速磨煤机制粉系统、四角喷燃型锅炉、主再热蒸汽管道过长储能作用强的特点有关。就机炉协调控制系统的性能情况看，正常运行时，只要运行人员根据机组负荷情况选定合适的协调方式，协调投运覆盖180300MW机组负荷，机组自动化控制水平比改造前提高了一个台阶，对机组的优化调整、经济稳定运行有着重要的意义，为华能汕头厂AGC功能投入创造了条件。

　　协调控制投运8个月以来，只要主、辅设备没有大缺陷，2台机组协调控制能长期投入，负荷变动速率选用1%和2%2种。2000年10月在广东电力试验研究所的协助下完成了机组AGC功能调试、验收。在投入AGC功能时，增减负荷范围达100MW，实际负荷变动速率为6MW/min时，机组调节参数偏差能控制在部颁规范对3%机组变负荷率要求的参数偏差范围内。